Eloxieren, Pulverbeschichtung und Chemisch-Nickeln, sowie alle gängigen Härteverfahren, direkt von uns in Zusammenarbeit mit unseren zuverlässigen Partnern. Keine externen Logistikwege – alles aus einer Hand für maximale Qualität und Termintreue.
Unsere
Veredelungsverfahren
Eloxieren (Aluminium)
Elektrochemische Oxidation der Aluminiumoberfläche für Schutz und Design. Dekorative und technische Eloxierung möglich.
Farben
Farblos (natur), Schwarz, Blau, Rot, Gold, Grün
Schichtdicke
Dekorativ: 5-15 µm | Hart: bis 100 µm (Hard-Coat)
Anwendung
Korrosionsschutz, Verschleißschutz, elektrische Isolation
Pulverbeschichtung
Elektrostatische Beschichtung mit anschließendem Einbrennen. Robuste Oberfläche für Außen- und Innenbereiche.
Farben
Alle RAL-Farben, Metallic-Effekte, Strukturen (fein/grob)
Schichtdicke
60-120 µm (je nach Anforderung)
Einbrennen
180-200°C (materialabhängig)
Anwendung
Gehäuse, Schutzverkleidungen, dekorative Elemente
Chemisch Nickel (DNC)
Chemische Abscheidung von Nickel-Phosphor ohne Strom. Gleichmäßige Schicht auch in Innenbohrungen und Hinterschneidungen.
Schichtdicke
5-25 µm (mittel: 8-12 µm)
Härte
500-700 HV (härter als elektrolytisches Nickel)
Anwendung
Verschleißschutz, Korrosionsschutz, Gleitbeschichtung
Chromatieren
Chemische Passivierung von Aluminiumoberflächen. Dünne Schicht für Korrosionsschutz und Haftgrund.
Farben
Gelb-chromatisch (iridescent), Blau-chromatisch (clear)
Schichtdicke
0,5-2 µm (sehr dünn, maßhaltig)
Anwendung
Luftfahrt, Haftgrund für Lackierung, temporärer Schutz
Weitere Beschichtungen von Oberflächen (auf Anfrage)
Individuelle Oberflächenlösungen abgestimmt auf Einsatzbereich, Material und technische Anforderungen. Gemeinsam mit erfahrenen Partnern realisieren wir zahlreiche weitere Beschichtungs- und Veredelungsverfahren.
Mögliche Verfahren
Pulverbeschichtung, Verzinken, Passivieren, Hartverchromen, Lackieren, Gleitschleifen, Glasperlenstrahlen, Elektropolieren u. v. m.
Anwendung
Korrosionsschutz, Verschleißschutz, optische Veredelung, elektrische Eigenschaften und funktionale Oberflächenoptimierung.
FAQ zur
Oberflächenveredelung
Eloxieren ist eine chemische Umwandlung der Aluminiumoberfläche (hart, kratzfest, aber nur bei Aluminium möglich). Pulverbeschichtung ist ein aufgesinterter Kunststoffmantel (für alle Metalle, mehr Farben, dickere Schicht).
Ja, beim Eloxieren wächst die Schicht zu 50% nach außen und 50% ins Material. Bei präzisen Passungen müssen wir das in der Vorfertigung kompensieren (z.B. 10 µm pro Seite bei 20 µm Schichtdicke).
Mittel-phosphorige DNC-Schichten (8-12% P) sind nicht magnetisch und daher ideal für elektronische Anwendungen. Hoch-phosphorige (>12% P) sind sogar anti-magnetisch.
Starten Sie Ihr Projekt
Vom Einzelteil bis zur fertigen Baugruppe: Starten Sie Ihr Projekt mit einem Partner, der CNC-Fertigung, Oberflächenveredelung und Montage aus einer Hand bietet. Wir garantieren termingerechte Lieferung und höchste Präzision für Ihre anspruchsvollen Bauteile.